Mebluxe.ru

Как ровно просверлить отверстие в торце ДСП?

Сверление отверстий под конфирматы

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Конфирматное сверло
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило
  • Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

чем ровно просверлить дырки в торцах ДСП(+)

micin
(Москва)
1 июня 2005
09:51:44
я имею ввиду, когда делают корпусную мебель и неоходимо соединить две детали(ну обычный короб получится :-))) тока чтобы перпендикулярно все было. прошу пардона за ламерский вопрос
go
(Ижевск)
1 июня 2005
11:58:20
Как-то в молодости делал сам полки и подставки под обувь
из ДСП. Для свеpления в тоpцах сделал кондуктоp (шаблон)
из толстого алюминиевого П-обpазного пpофиля. Пpосвеpлил
в нем отвеpстие забазиpовавшись от одной стоpоны, накладывал
потом на ДСП , pаспиpал клиньями слабину и свеpлил.
А может и не алюминий, а сталь была .
sau
(Ивановская область, г. Кинешма)
1 июня 2005
12:35:34
2micin
Кондуктор вам надо.
У KWB есть (вроде бы DUBELPROFI называется)
См. фотку. картинка
parfandr
(Москва)
1 июня 2005
12:39:48
Продается масса кондукторов. Основные это от Virutex http://www.virutex.ru/mods.php?name=section&oid=65&bid=35) и от Wolfcraft http://www.wolfcraft.de/de/workarea/supplier/sWolfcraft/documents/BAL/4650.pdf).
biv
1 июня 2005
13:25:07
Простой кондуктор. Трубка к которой перпендикулярно приварена опорная пластина.
Wint
(Моска, Росиия)
1 июня 2005
17:45:29
всё какие-то “замороченные” кондуктора.
Для встроенного шкафа я всё делал проще. Берём деревянный брусочек, по толшине равный или чуть толще используемого ДСП у меня было 16мм, длину выбираем исходя их глубины шкафа, у меня было 58см. к брусочку прикручиваем дощечки с каждой стороны дощечки, получается что-то вроде буквы П. В верхней планке кондуктора сверлим отверстия на каком нам нужно расстоянии.
Sashik
(Москва)
2 июня 2005
10:24:15
А отверстия в верхней планке кондуктора тоже сверлим с помощью кондуктора? 🙂 Рекурсия однако!
И мне кажется деревянный брусочек долго не протянет – ИМХО дырочка быстренько станет “овальчиком”.
И потом. У меня вот KWB Dubelprofi для этих целей – казалось бы точность должна быть супер, но вот заметил, что для того, чтобы дырочки были ну прям ровно посередине надо ОЧЕНЬ крепко держать его руками или использовать направляющую шину. Мне кажется с деревянной конструкцией будет еще хуже .
Svist
(Самара)
2 июня 2005
10:43:59
Есть направляющая для дрели от калибра. Вчера крутил в руках. думал . 🙂 Так вот там по углам и у центра есть отверстия на 6 и 8 мм. Они сделаны таким образом, что если по диагонали их одеть на шканты, то сверло идет прям по центру заготовки. К тому же если направляющая может сверлить под углом (у нее направляющие могут выступать ниже основания) то еще один плюс – можно их по центру заготовки вставить. Т.е. сделать таким образом кондуктор.Нужен таки деревянный брусочек, о котором говорил Wint. А просверлить с помощью этой стойки, у которой направляющие могут опускаться ниже основания – проблем нет. Опускаете их ниже и поворачиваете стойку до упора. Направляющие упираются в торцы бруска и сверло по середине.
ЗЫ: Правда это все теория 🙂 Практиковаться в выходные буду.
Svist
(Самара)
2 июня 2005
10:45:42
поправка :
. А просверлить с помощью этой стойки ПО ЦЕНТРУ БРУСКА, у которой направляющие могут опускаться ниже основания – проблем нет. .
valletta
(Москва. Лось)
2 июня 2005
14:55:18
2Sashik:

> для того, чтобы дырочки были ну прям ровно посередине надо ОЧЕНЬ крепко держать его руками или использовать направляющую шину…

Вот удивил, так удивил. Оказывается, его еще держать надо?! Да не абы-как, а «ОЧЕНЬ крепко»! А я-то, лопух, надеялся, что его достаточно всего-лишь рядом со щитом и дрелью положить, и всё само посверлится! 8-/

> с деревянной конструкцией будет еще хуже…

Куда уж хуже-то?! 8-((

ВК Sashik
(Москва)
2 июня 2005
17:55:15
Да ладно иззеваться-то . Я имел в виду, что раз уж даже готовая приспособа не так проста в использовании в плане точности (хотя может у меня просто руки кривые, конечно :(( ), то ИМХО деревянная конструкция в этом деле – вообще плохой помощник. А разве нет?
“А Вы что подумали?”(С) bulkin
(москва)
2 июня 2005
22:16:24
2Svist: > > Правда это все теория
это работает на практике. в том числе и торцы ЛДСП прекрасно сверлятся. на коробке от направляющей KWB даже фотки есть с таким приемом работы. (направляющие от KWB и Калибра идентичны.)
обуждали в паре тем с полгода назад.

sau
(Ивановская область, г. Кинешма)
3 июня 2005
09:28:57
2valletta
Если покупать кондуктор DUBELPROFI, то какую лучше линейку к нему прикупить: специальную или LINE MASTER? Последняя наверное универсальнее будет? valletta
(Москва. Лось)
3 июня 2005
10:12:05
2sau:

Специальная линейка к DUBELPROFI позволяет точно выдерживать одинаковый шаг между отверстиями от

4 до 30 см. И всё. ИМХО, она того не стоит, из-за этого мы и ввозим её в крайне незначительных количествах.

LINE MASTER же позволяет не держать кондуктор «ОЧЕНЬ крепко», как это делает Sashik — закрепите линейку на щите, на ней держатель для кондуктора, а на нём собственно кондуктор — и вперёд! Только в этом случае шаг между отверстиями придётся отсчитывать по шкале линейки, что не позволяет добиться абсолютной идентичности. Однако, это не столь принципиально, поскольку с помощью DUBELPROFI можно добиться точного сопадения соответствующих отверстий на соединяемых деталях — DUBELPROFI позволяет сверлить «ответное» отверстие, как базируясь на уже готовом отверстии в первой детали, так и сверлить в обеих деталях сразу, если в каждом месте зажимать винт держателя LINE MASTER, сверлить отверстие в одной детали, а затем, не отпуская винт держателя, переставлять кондуктор на нём из одного положения в другое (переставляется легко, без усилий) и сверлить отверстие в другой детали. Затем отпустить винт держателя, передвинуть его по линейке в следующее место, зажать винт и всё повторить. Естественно, перед сверлением следует предварительно скрепить детали струбцинами. Самое сложное — сообразить, как именно следует скрепить детали, и как установить на них LINE MASTER для одновременного сверления соответствующих отверстий. В инструкции DUBELPROFI подробнейшим образом объясняются разные способы установки кондуктора для сверления, базируясь на готовом отверстии, но ни одной картинки, как это делать с LINE MASTER’ом для сверления обоих отверстий сразу.

Стоит добавить, что линейки LINE MASTER пригодятся и для другого применения, в отличие от «собственной» линейки DUBELPROFI.

Упоминавшийся кондуктор VIRUTEX — более совершенная в этом плане вещь, ИМХО. Но, увы, это только кондуктор для ограниченного выбора диаметров отверстий только под шканты при весьма ограниченной толщине деталей. DUBELPROFI — вещь со значительно более широким диапазоном применения, значительно более широким выбором диаметров отверстий и возможностями настройки на более широкий диапазон размеров обрабатываемых деталей. О кондукторах WOLFCRAFT ничего сказать не могу, не разглядывал.

Подготовка к сборке мебели: разметка и присадка ЛДСП своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.

Присадка ЛДСП своими руками

Присадка или рассверловка деталей также относится к подготовительному этапу сборки мебели своими руками.

Засверливают сквозные отверстия только под сборку конфирматами. Лучше использовать специальное конфирматное сверло. Можно обойтись без него: высверливать с лицевой поверхности сверлом толщиной 8 мм, а с торца – сверлом 5 мм. Но в этом случае не будет зенковки под шляпку конфимата. А значит «утопить» крепеж аккуратно вровень с поверхностью ДСП будет проблематично.

Под полкодержатели засверливают несквозные отверстия с внутренней стороны.

Под направляющие, петли, подъемные механизмы присадку ЛДСП своими руками с помощью сверла не делают, достаточно просто наколоть шилом для самореза по отметке разметки.

Сверление сборочных отверстий.

По составленным ранее схемам сверлим сборочные отверстия, поочередно в каждой детали. Теперь подробнее о самом процессе сверления.

Сверление отверстий в торцах деталей.

Так как диаметр резьбы конфирмата 6,4 мм, то отверстие в материале должно быть меньшего диаметра от 4,5 до 5 мм., что соответствует диаметру сердечника конфирмата. Это для того, что он бы имел возможность крепко стянуть детали. Если отверстие будет меньшего диаметра, то конфирмат будет закручиваться с большим трудом и раздавливать ДСП по сторонам, а лицевая поверхность ламината может треснуть. Но если отверстие будет больше 5 мм., то конфирмат будет не надежно держаться в теле ДСП и такое соединение расшатается. Для сверления отверстий под конфирматы в торцах деталей используем сверло диаметром 5 мм., в большинстве случаев именно этот диаметр используют в “конфирматном” сверле.

Разметку со схем переносим на детали. Что бы сверло пошло точно по метке, накерниваем её шилом.
Сверлим отверстия. Готовое отверстие.

Правило: при сверлении отверстия в торце, дрель держим строго параллельно плоскости детали, во избежание ухода сверла в сторону, которое может привести к порче детали.

Отверстие сверлим строго параллельно плоскости детали. Если дрель держать не параллельно плоскости, то сверло может “уйти” и повредить деталь.

Посмотрите видео ролик процесса сверления отверстий в торцах:

Скачать видео

Сверление отверстий под конфирматы, в пласти деталей с помощью конфирматного сверла, удобно тем, что все действия совершаются за один проход. А это: сверление основного отверстия – 5мм., сверление уширения под шейку конфирмата – 7мм. и зенковка отверстия под шляпку.

Разметка. Сверление

Посмотрите видео ролик процесса сверления отверстий в пласти деталей:

Скачать видео

Так выглядит правильно засверленное отверстие.

Как уже говорилось ранее, конфирматное сверло можно заменить используя сверло диаметром 7мм и зенковку.

Сверление отверстия, сверлом 7мм. Зенкованное под шляпку конфирмата.
Если выбран второй вариант, то рекомендуется во избежании сколов на обратной стороне отверстия, сверление производить не “навесу”, а положить деталь плоскостью на поверхность верстака. Под место сверления положить обрезок ДВП, тогда сверло при выходе с обратной стороны не будет “проваливаться” и делать сколы на поверхности, а само отверстие получится более аккуратным.

Справа, на фото, оборотная сторона отверстия сделанного “навесу”, слева с прменением подложки из ДВП.

Сверлим с помощью сверла диаметром 8мм. с установленным ограничителем глубины сверления.

Выставляем ограничитель исходя из толщины ДСП. Сверлим в пласти до упора в ограничитель.
Затем снимаем ограничитель или выставляем его на глубину 20мм. и сверлим в торцах детатей. Если разметка была проделана аккуратно, то деталь должна точно встать на свое место, без перекосов.

После того, как все сборочные отверстия засверлены, приступаем собственно к сборке стола.

Читать еще:  Как выделить зону телевизора обоями
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector