Mebluxe.ru

МДФ характеристики материала

МДФ: характеристики, описание, свойства

Планируя ремонт или покупку мебели, всегда хочется узнать больше о существующих материалах, их преимуществах и недостатках. Обладая исчерпывающей информацией, легче понять, для каких условий эксплуатации предназначены те или иные вещи, рассчитать примерный срок службы и сделать осознанный выбор. В этой статье речь пойдет об МДФ – заменителе массива дерева, который часто путают с древесностружечными плитами. Обладая рядом преимуществ, о которых будет рассказано ниже, этот материал отлично подходит для строительства, отделки помещений, производства мебели, дверей и декора.

Что такое МДФ?

Аббревиатура МДФ — это транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, что в переводе означает «волокнистая плита средней плотности».

Данный материал состоит из прессованных измельченных опилок, смешанных со связующими веществами. Выпускается он в листах толщиной от 3 мм до 6 см. Из древесноволокнистых плит изготавливают мебель, строительные и отделочные элементы, упаковку и другие вещи. Фактически, это недорогой заменитель дерева, производимый из отходов лесной промышленности.

Обрабатывать МДФ намного проще, чем натуральные доски, к тому же, он не усыхает, не трескается, прекрасно сохраняет тепло и обладает хорошими звукоизолирующими свойствами. В сравнении с древесностружечными плитами, этот материал более экологичен, так как в нем содержится гораздо меньше формальдегидных смол.

К недостаткам МДФ можно отнести неустойчивость к влажности и механическим воздействиям, а также быструю возгораемость. Срок эксплуатации изделий из МДФ в нормальных условиях составляет около 10 лет.

Как производят МДФ панели

Иногда МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная древесная фракция» и это вовсе не ошибка.

Дело в том, что для производства данного материала сырье (щепки, стружку, опилки) тщательно измельчают, превращая почти в пыль. Для этого их сначала нагревают паром до 100°C и доводят до влажности 80%, после чего помещают в дефибратор и перемалывают. К волокнистой массе добавляются модифицированные меламином карбамидоформальдегидные смолы и парафин. Далее все это сушится несколько секунд горячим воздухом при средней температуре 200°C и попадает в бункер для утрамбовки.

Получившуюся смесь разравнивают катком по конвейеру, формируя непрерывную плиту. Затем сверху опускают пресс с давлением 350 МПа и нагревают материал до 230°C. Под таким воздействием он сплавляется, уплотняется и приобретает прочность. Впоследствии давление уменьшают примерно в три раза, а толщину листа регулируют уже без нагрева.

Остывшую полосу шлифуют и разрезают пилой на плиты. На последнем этапе наносится декоративное покрытие.

Виды МДФ панелей

Средней плотности волокнистые плиты, которые применяются для производства мебели и лицевой отделки помещений, в зависимости от типа декоративного покрытия подразделяются на ламинированные, крашенные и шпонированные.

Ламинированные

Ламинирование подразумевает горячую поклейку на поверхности МДФ какого-либо декоративного материала. Это может быть просмоленная бумага, меламин, а чаще всего — пвх-пленка. Лицевой материал плотно сцепляется с основанием под прессом, благодаря чему обеспечивается высокая эстетичность плит на весь период пользования. Существует огромное количество текстур ламината — под камень, кожу, слоновую кость, различные ткани, но самыми популярными являются имитации древесины.

Крашенные

Применение современных лакокрасочных составов поверх выравнивающего слоя грунтовки позволяет делать из сероватых листов МДФ сверкающие зеркально-глянцевые или благородные матовые панели. Такая обработка зачастую применяется для кухонной мебели (которую важно защитить от влаги), а также других интерьерных элементов в стиле модерн, хай-тек и минимализм.

Шпонированные

Шпон — это тонкий, красивый срез натурального дерева. Он приклеивается на плиту, придавая ей полное внешнее сходство с оригиналом. Шпонированные панели МДФ используются для изготовления дверей, стенок, комодов и огромного количества других вещей.

В целом, это, наверное, самый дорогой вид отделки, хотя стоимость зависит от качества самого покрытия. По виду и на ощупь это настоящая древесина, иногда даже редких, необычных пород.

Свойства и характеристики МДФ панелей

Древесноволокнистые плиты пользуются в современном мире не меньшей популярностью, чем природные доски. Для этого существует целый ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму;
— простота обработки, в том числе декоративной — из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы;
— большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской, МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванная и кухня. Изделия с маркировкой E1 допускаются для применения в жилых комнатах (это значит, что 100 грамм плиты выделяют не более 10 мг формальдегидов, то есть допустимую по санитарным правилам норму). В любом случае, из ДСП вредных испарений в несколько раз больше.

МДФ панели бывают I класса (без изъянов) и II (возможны небольшие эстетические недостатки, неровности или чуть более крупные вкрапления).

Применение МДФ

Мебель

Изделия из древесноволокнистых плит средней плотности — настоящая находка для всех желающих обставить свой дом, офис или общественное заведение красивой и качественной мебелью за сравнительно небольшую цену.

Как правило, МДФ применяют для корпусных вариантов — шкафы, гарнитуры, стеллажи, столы, тумбочки, комоды из этого материала выглядят очень современно и прекрасно выполняют свои функции.

Впрочем, нередко он составляет и основу диванов, мягких кресел, кроватей. Покрытая ламинатом или шпоном, с рельефными узорами или интересно окрашенная, мебель из МДФ поможет где угодно создать уютную и теплую атмосферу.

Строительство и ремонт

МДФ отлично справляется с ролью универсального заменителя дерева и при обустройстве зданий. Из таких плит делают балки, перегородки, обшивают ими потолки, утепляют стены, изготавливают плинтуса, уголки, дверные коробки, двери, лестницы, перила и подоконники.

А вот где применять такие панели не стоит, так это на полу (они довольно мягкие и могут деформироваться), а также в наружной отделке и в помещениях с очень высокой влажностью.

Читать еще:  Как быстро отмыть ванну

Вырезать любую форму или выпилить узор из МДФ не составляет труда даже для тех, кто никогда не работал с деревом и не имеет специальных станков. Это занятие чем-то напоминает обработку гипсокартона.

Производя манипуляции с МДФ стоит помнить, что он не допускает многоразового применения саморезов и гвоздей. Если нужно сделать подобное крепление, в материале сначала просверливают отверстия, а затем уже с помощью болтов и гаек соединяют элементы.

МДФ (Medium Density Fibreboard)

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, а расшифровка аббревиатуры представляет собой перевод с английского языка фразы Medium Density Fibreboard — MDF. Выпускаться они начали в США еще в 1966 году. В странах советского пространства выпуск начался только в 1997 году.

Процесс производства плит МДФ

По факту состав плиты МДФ представляет собой спрессованные остатки от продуктов деревообрабатывающей промышленности. Поэтому использование таких плит не наносит вред лесному хозяйству.

Древесина перемалывается до состояния волокон и очищается от различных примесей типа песка. Поле этого продукт промывается и высушивается. Готовая масса нагревается, а после формируется в цельную ленту необходимой ширины и прессуется. Остатки древесины связываются под давлением при помощи естественного вещества лигнина. Окончательный вид изделие приобретает на финише, когда из готовой массы выдавливаются остатки воздушной массы. После того, как выполнен процесс формовки, материал отправляют на шлифовку, где убираются получившиеся изъяны, и придают МДФ окончательную толщину.

Стоит помнить о том, что не все сорта древесины могут выделять необходимое количество лигнина для связи. В таких случаях, в процессе производства применяют различные добавки. В некоторых случаях, это может быть тот же лигнин, но только от другой породы дерева.

Можно отметить, что панель из МДФ считаются самыми безопасными, поскольку связующее имеет натуральное происхождение. Также, в процессе производства плитам придаются различные специальные свойства, чтобы расширить область применения материала.

Характеристики плит МДФ

По внешнему виду материал обладает коричневым оттенком с вкраплением серого цвета. Цвет зависит от того, из какой древесины они были сделаны. По своей структуре МДФ обладает мелковолокнистой структурой, поэтому во время процессов, связанных с резкой или фрезеровкой образуется значительное количество пыли.

Чаще всего данный материал применяют для возведения легких перегородок или для создания ровных поверхностей стен. Однако, плиты можно привести в привлекательное состояние применил ламинирование или покраску. Благодаря этому, применение МДФ возможно как в строительной области, так и многих других. Можно изготавливать мебель или дверцы кухонь.

Благодаря технологии изготовления, можно создать материал различной плотности и размеров. Плотность МДФ может варьироваться от 760 до 1100 кг/м 3 . Чем ниже плотность, тем должна быть меньше нагрузка на материал, это может быть мебельная промышленность или отделка потолка и стен.

Изделия повышенной плотности могут применяться при отделке пола. За счет своих свойств материал имеет повышенную стойкость к истиранию, чем и объясняется его популярность среди строителей и мебельщиков.

Толщина материала может варьироваться от 3 до 40 мм, ширина равняется 2800 мм, а длина может быть 1250 или 2170 мм. Таким образом, можно подобрать легко МДФ необходимое по размерам именно вам, и снизить затраты. Также вес панелей может быть абсолютно разным, это зависит от формы и толщины материала.

Согласно ГОСТ отклонения у плит МДФ должны быть незначительными, например:

  • отклонение по толщине не больше 0,2 мм;
  • отклонение по длине не более 5 мм;
  • разница по ширине не более 2 мм.

Следуя ГОСТу для изготовления МДФ, возможно производить качественные изделия, которые не должны создавать проблем при монтаже или изготовлении мебели. Поэтому во время стыковки плит, разница будет либо совсем незаметной, либо отсутствовать вовсе. Это позволяет быстро выполнять монтажные работы.

Производство и технические характеристики МДФ

Самый универсальный материал, который максимально широко используется в производстве мебели и не менее активно применяется в строительстве, МДФ имеет широкую цветовую палитру, высокие технические параметры и относительно доступную стоимость. Производитель, учитывая, две самые большие области применения МДФ, выпускает этот материал в виде листов и панелей. Тот и другой вариант обладает отличными качествами и способен долго прослужить.

Все технические характеристики Medium Density Fibreboard (древесноволокнистой плиты средней плотности) позволяют вывести этот материал в лидеры среди крепких и красивых облицовочных плит. А их производство указывает на то, что МДФ можно отнести и к долговечным материалам.

Производство

Древесная стружка мелкой дисперсии проходит так же как и все плиты на основе отходов древесины два основных процесса: высокий температурный режим и неоднократное прессование. Процесс производства во многом аналогичен изготовлению ДСП. Мелкую, очищенную стружку термически обрабатывают.

Что касается трудоемкости производства, то она на заводах с современным оборудованием максимально невысока. За этот показатель производство МДФ получает первую оценку в 5 баллов.

Технические параметры МДФ

Некоторые свойства МДФ позволяют его ставить выше дерева. Так, например, плита МДФ может быть согнута под тем углом, который требуется человеку. При этом древесноволокнистая плита средней жесткости способна выдержать давление свыше 15 МПа. Еще одно бесспорное достоинство МДФ – устойчивость к микробам и микроорганизмам.

Производители, выпускающие сертифицированный товар, должны следовать установленным государственным стандартам. А они, в частности, регламентируют, что средняя плотность МДФ колеблется от 720 до 980 кг/м3.

Другие показатели технических характеристик стеновых панелей можно увидеть в таблице:

Предел прочности Минимум 17, максимум 23 МПа ГОСТ 10635
Модуль упругости 1700 МПа ГОСТ 10635
Влажность 3-10% ГОСТ 10634
Содержание формальдегида Стандартные размеры стеновых панелей

Плиты и листы МДФ имеют толщину от 5 до 25 миллиметров.

Если они выполнены в панельном варианте, то бывают:

  • Реечными. Эти доски толщиной 10 сантиметров и шириной от 11 до 29 имеют максимальную длину 4 метра. Минимальная длина 2.
  • Наборными. Это квадратные панели, размер стены которых от 29 до 95 сантиметров. Такой вид МДФ максимально подходит для создания мозаичного рисунка на стене.
  • Листовыми. Это листы с размером 1,2/2,5 метра.

В маркировке МДФ обязательно указана толщина плит. Эти же показатели выставлены и в стеновых панелях.

Технические характеристики здесь такие:

  • В составе панелей МДФ более 90% опилок. Остальные 8-9% делят между собой смолы, лингин и формальдегид.
  • Высокая вероятность ломкости. Это связано с тем, что панели изготовлены не из цельной древесины.
  • Толщина колеблется от 7 до 8 миллиметров.
  • Не содержат опасных для жизни человека веществ.

Стандартные размеры панелей для стен кроноспан следующие:

  • 60/20 сантиметров при толщине 1,4;
  • 260/15,3 сантиметров при толщине 0,9;
  • 260/12,3 при толщине 0,8;
  • 260/20 сантиметров при толщине 0,7;
  • 260/15,3 сантиметров при толщине 0,7.

Плиты и панели больших размеров способны покрывать большую поверхность. Это еще одно из весомых преимуществ МДФ. А учитывая, что производители тщательно исследовали спрос и поэтому сейчас выпускают плиты и панели максимально нужных для потребителя размеров.

Дополнительные характеристики МДФ

Этот материал потому еще относится к разряду самых популярных, что имеет неплохие показатели твердости, плотности и бесспорную экологичность. То, что в его составе ничтожный процент смол формальдегида дает возможность приравнивать МДФ к разряду безопасных.

А наличие только одного связующего компонента – лингина позволяет считать древесноволокнистую плиту экологически безопасной. Хотя бы только за один этот показатель материал заслуживает наивысшей оценки.

Относительно номинальной плотности, то она у МДФ следующая: минимум 600 кг/м3, максимум 850 кг/м3. Этот показатель напрямую отвечает за качество материала. Для МДФ он высчитывается так же как и для всех других материалов. Вес делится на объем. Полученный ответ будет максимально точно передавать показатель плотности.

В маркировке производители выделяют два вида:

  • LDF – это древесноволокнистая плита низкой плотности. Она может быть минимум 200 кг/м3, но достигает и 600 кг/м3;
  • HDF – это плита, плотность которой превышает 800 кг/м3.

Во многом благодаря этому заводы-изготовители со всей ответственностью заявляют, что МДФ является не горючим материалом. Показатель плотность не только отвечает за качество МДФ, но и за его цену.

Сертификат пожарной безопасности

Уже то, что в составе МДФ присутствуют опилки и смолы свидетельствует о том, что материал достаточно горюч. При этом сотрудники пожарной инспекции обязательно берут в расчет показатели вероятного выделения токсически опасных соединений, которые образуются при горении МДФ. Чем более некачественен материал, тем больше выделяется дыма при горении.

Механизм выдачи сертификата пожарной безопасности следующий:

  • Необходимо подать заявление в местный орган МЧС.
  • К заявлению нужно приложить образцы МДФ.
  • При наличии образцов и документов специалисты МЧС должны не только провести испытательные мероприятия, но и сделать сверку образцов с основным продуктом производства.

Необходимо предоставить следующие бумаги:

  • документ, подтверждающий, что предприятие-изготовитель прошло регистрацию и поставлено на учет в налоговую инспекцию;
  • данные о технических условиях;
  • инструкции и перечень технологических процессов;
  • если были составлены ранее сертификаты пожарной безопасности и протоколы проведенных испытаний.

Большинство заводов, которые имеют крупные объемы изготовления, имеют необходимый сертификат пожарной безопасности.

Производители: Коростенский завод

Этот завод, крупнейший в Украине, работает на самом современном немецком оборудовании. Siempelkamp – это высокотехнологические станки самого последнего поколения. Здесь обязателен контроль качества на каждом этапе производства.

Немецкие установки точно:

  • определяют количество и вес всех составляющих для ковра будущего МДФ;
  • контролируют температуру при производстве плит и панелей;
  • отмеряют размеры готовой продукции;
  • максимально качественно подбирают цвет;
  • тщательно ламинируют спрессованный материал.

Всё это в совокупности позволяет выпускать заводу, который, кстати, расположен в Житомирской области, конкурентоспособный товар. Все показатели готовой продукции отвечают стандартам качества европейского образца. Это позволяет отправлять МДФ на экспорт и продолжать наращивать обороты.

Коростенский завод специализируется не только на изготовлении МДФ, но производит и ламинат. Продукция предприятия пользуется популярностью и заслуживает только высокой оценки. Линия производства представляет продукцию, которую можно выбрать для своих нужд. Но в случае необходимости готовые плиты МДФ можно резать.

Про все этапы процесса производства плит MDF и HDF расскажет видео:

Распил и раскрой МДФ

Лучше всего покупать продукцию, которая имеет стандартные размеры и обработана в заводских условиях. Если же есть необходимости провести распиловку МДФ, стоит это поручить специализированным мастерским. Как правило, в крупных городах воспользоваться таким сервисом не проблема.

Мастера по распилу МДФ знают, что заготовки нужно укладывать на станок тыльной стороной кверху. При запуске пил в работу, движение плит должно быть поступательным и максимально плавным. Погружение зубьев в плиту должно быть только на 1 миллиметр. Прохождение ряда должно сигнализировать о том, что теперь снова можно погружать пилы и опять на 1 миллиметр.

Правильная распиловка поможет получить новые детали по нужным размерам. Этот процесс достаточно трудоемкий, но именно он дает возможность не в заводских условиях получить нужные заготовки для изготовления дверей и мебели.

Производство МДФ на сегодняшний день является современным и максимально усовершенствованным. Использование природных материалов указывает на тот факт, что этот продукт относится к разряду экологически безопасных. А процесс его использования не является трудоемким.

МДФ плита (мелкодисперсная фракция). Производство и применение

МДФ плита – это листовой строительный материал, получаемый из древесных волокон. Аббревиатура названия расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Плита получается путем прессования мелких сухих древесных волокон с добавлением связующих веществ.

Технология производства

Материал изготавливается из очень измельченных древесных волокон, гораздо более мелких, чем при производстве ДСП. Благодаря этому при сдавливании прессом под воздействием высоких температур из сырья выделяется лигнин, выступающий в качестве связующего вещества. В отдельных случаях в волокна могут добавляться дополнительные карбамидные смолы. Они в отличие от связующих веществ для изготовления ДСП имеют очень низкую эмиссию формальдегида.

По выделению неблагоприятных для человека испарений МДФ плита может приравниваться к обычному массиву из сосны. Материал имеет класс эмиссии формальдегида Е1.

Впервые выпуск МДФ был налажен в США в 70-х годах прошлого века. При этом в России его начали делать только в 1997 году. Различные производители могут изменять рецептуру сырья перед его прессованием в МДФ, что меняет базовые свойства материала. Он может получить влагостойкость, термостойкость или огнестойкость. Плотность плит в зависимости от происхождения используемых древесных волокон составляет от 600 до 800 кг/м³.

Где используется МДФ плита

Материал широко применяется в строительной сфере. В основном его используют для выполнения отделки полов и потолков, сборки межкомнатных перегородок, изготовления мебели, звукоизоляционных плит, облицовки стальных дверей.

Основная часть всего МДФ пускается именно на мебельное производство. Материал имеет очень гладкую структуру и высокую плотность, что позволяет получать визуально привлекательные крепкие мебельные фасады.

МДФ производится с толщиной от 2 до 60 мм. Тонкие листы идут на изготовление задних стенок мебели, а толстые для производства столешниц. Однако наиболее часто выпускаются плиты толщиной 16-18 мм.

Свойства материала
МДФ плита очень востребованный стройматериал, что вызвано рядом положительных качеств. В первую очередь необходимо отметить:
  • Устойчивость к влаге и горячему пару.
  • Термостойкость.
  • Повышенная прочность.
  • Более низкая цена в сравнении с деревянным массивом.
  • Устойчивость к поражению грибками и прочими вредителями.

Благодаря перечисленным свойствам, использование МДФ при сборке мебели, позволяет тоже пережить различное неблагоприятное воздействие. Особенно это актуально при изготовлении кухонь, которые часто страдают от горячего пара исходящего от духового шкафа. Конечно, МДФ имеет влагостойкость в разумных пределах. Если поместить лист в воду, то он начнет постепенно деформироваться, как и натуральный массив.

Что лучше МДФ плита или ДСП плита

Ближайшим конкретным материалом, который используется вместо МДФ плиты, является ДСП. Они производятся по схожей технологии, но отличаются по внешнему виду и свойствам. МДФ формируется из более измельченных древесных волокон. Поскольку ДСП состоит из крупной крошки, то в нем плохо удерживается крепеж. Как следствие надежней изготавливать мебель именно из МДФ, особенно это касается фасадов для кухонных шкафчиков. Если они сделаны из ДСП, то отваливаются с петель гораздо чаще.

Также стоит отметить и более высокую экологическую безопасность плит. Они содержат в разы меньше связующих веществ, чем ДСП. Благодаря этому использование данного материала в помещении сопровождается минимальным испарением в воздух формальдегидов. Последние вещества опасные для дыхательных путей, а также вызывают аллергические реакции на коже человека. Именно поэтому детскую мебель в основном изготавливают из МДФ.

Еще одним аргументов в пользу применения МДФ плиты в мебельном производстве является возможность ее фрезеровки. Материал имеет одинаковую структуру по краям листа и его середине. В случае с ламинированным ДСП при фрезеровке, к примеру, для получения филенки, откроется непригодная к декорированию пористая структура.

Способы использования МДФ в мебельном производстве

Для изготовления мебели требуется использование внешне привлекательных материалов. Особенно это касается сборки фасадов, поскольку они являются наиболее заметными. Их возможно делать как из ламинированного, так и обыкновенного МДФ.

Использование ламинированного МДФ

Ламинированная МДФ плита имеет наружный тонкий декоративный слой определенного цвета. Зачастую он имитирует ценные породы дерева. Это достаточно дорогостоящий материал, однако, не нуждающийся в дополнительном украшении. Такие плиты распускаются на заготовки, из которых собирается мебель.

Материал при всех достоинствах редко применяется для изготовления мебельных фасадов. Дело в том, что из него можно получить только ровные детали с торцами 90 градусов, на которые нужно приклеивать ПВХ кромку или алюминиевый профиль. Фасады в таком виде выглядят весьма скромно. Именно поэтому ламинированный МДФ больше подходит для изготовления корпусов мебели, а также столешниц или подоконников.

Применение обычного МДФ

При необходимости производства сложных мебельных деталей с филенками применяется обыкновенный МДФ. Такие плиты имеют характерный цвет древесных опилок. Внешне они непривлекательны, поэтому нуждаются в дополнительном декорировании. Этот материал можно фрезеровать, а также обрабатывать его кромку.

Обработанные мебельные детали в дальнейшем окрашиваются или покрываются ПВХ пленкой на специализированном прессе. МДФ с ПВХ покрытием, несмотря на привлекательный внешний вид, уступает окрашенной плите. Это связано с низкой устойчивостью самой поливинилхлоридной пленки. Часто из пленочного МДФ изготавливают кухонные фасады. Однако ПВХ покрытие совершенно не переносит воздействие высоких температур. Возле горячей духовки от таких фасадов отклеивается пленка, которую уже невозможно вернуть в первоначальный вид.

При покупке мебели из МДФ плиты с покрытием ПВХ требуется тщательный осмотр фасадов. Особенно это актуально, если они декорированы глянцевой пленкой. Зачастую между основанием и декоративным слоем попадает пыль. На блестящей пленке такие участки сильно бросаются в глаза. Пленка очень тонкая и даже мелкие пылинки под глянцевой поверхностью сильно преломляют отражающийся свет. Также недостатком покрытия МДФ плит пленкой является ее легкое царапание.

Мебель из окрашенной МДФ плиты практичней. Однако она стоит гораздо дороже. Дело в том, что для покрытия требуется использование специализированных красок. Кроме этого применяется весьма сложная многоэтапная технология. Поверхность тщательно шлифуется и очищается от пыли, после чего обрабатывается растворителем и грунтуется 2 раза. На нее наносится акриловая краска, которая в последующем обычно защищается дополнительным слоем лака. Получаемая в результате поверхность имеет глубокий устойчивый цвет. Окрашенная МДФ плита получает дополнительную защиту от влаги. Она не боится повышения температуры и практически не царапается.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector