Оборудование для производства фасадов МДФ в пленке

Оборудование для производства МДФ фасадов и прочие принадлежности.

От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит качество и объем производимой продукции. Однако, начинающему предприятию следует учитывать, что массовый выпуск следует механизировать, а индивидуальные заказы требуют больше ручного труда. С другой стороны, не все работы могут выполняться без применения технических средств. Да и стоимость ручного труда порой обходится намного дороже одноразовых инвестиций.

Распил МДФ плиты производится, как правило, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При небольших объемах можно выполнять распил на заказ у других организаций. Такие услуги часто предоставляет в местах, где можно купить МДФ и ЛДСП.

Если же предприятие использует фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно выполнять прямо на них. При этом выкройка будет успешно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ, если подобрать соответствующую фрезу, или набор фрез.

Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, так как здесь постоянно должно присутствовать творческое начало. А набором стандартных шаблонов имеющихся у подрядчиков не всегда можно обойтись.

Оптимальным вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если финансовые возможности ограничены, то следует купить фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.

Начинающим малым предприятиям не составит труда изготовить примитивный, но весьма полезный фрезерный станок для МДФ фасадов самостоятельно. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машина, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, монтируется подвижная упорная планка или упорный ролик.

Чрезмерно громоздские и тяжелые детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинками. Для скругления углов может понадобиться малая машинка с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуется ручной лобзик и ленточная шлифовальная машина.

Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером 50-80 л.

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой. Здесь детали для МДФ фасадов укладываются на специальный стол. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания излишек клея. Работа производится в защищающей от пыли маске. Кроме того, данное помещение должно быть хорошо изолированно, так как частички клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно хранящейся недалеко, и после облицовки они превращаются в неприятные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может быть полным без мембранно-вакуумного пресса. Существуют разнообразные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от различных производителей. Однако значительного отличия в устройстве и технологии прессования, между собой они не имеют.

Следует знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом всегда должна поставляться силиконовая мембрана, при помощи которой становится возможным частичное использование поверхности рабочего стола станка для экономии пленки ПВХ, а также выполнение некоторых других производственных процессов, таких как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и прочих операций.

После оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на специальном столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случайно попадающих песчинок.

Если произойдет отслаивание пленки, или где-то понадобится перетянуть уголок, понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электрический утюг, желательно с ровной, без отверстий для подачи пара, поверхностью.

При включении различных силовых агрегатов в электросети возможны неприятные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль.

Кроме всего вышеперечисленного производство фасадов МДФ потребует использование щеток-сметок для очистки деталей от стружки; различных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки изгибов и ровных поверхностей соответственно; ножа для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе влажной.

Основное используемое оборудование для производства МДФ фасадов часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Поэтому работы на нем должны проводиться в специальных пылезащитных масках и очках.

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

Двери и дополнительные декоры, которые образуют фронтальную часть корпусной мебели принято называть мебельными фасадами. Они несут функциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая мощным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов позволяет изготовить фасадные детали любой сложности из различных материалов.

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который широко применяется для изготовления фасадов корпусной мебели. Листы МДФ производят путем высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связующего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесины. МДФ является экологически чистым материалом, не подверженным влиянию влаги, температуры, огня, обладающим хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

1. Раскрой плиты МДФ.
2. Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
3. Шлифовка заготовки фасада.
4. Очистка плоскости заготовки от пыли.
5. Нанесение клеящего вещества.
6. Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, алюминиевым профилем или 3D кромкой.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ используются форматно-раскроечные станки. Например, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада производится фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, например GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только ламинированные, но и окрашенные по каталогу RAL во множество оттенков, для чего на заготовку фасада наносятся акриловые или полиуретановые красители — эмали и закрепляются лаком с последующей шлифовкой.

Последовательность изготовления крашенных МДФ фасадов:

1. Стартовая шлифовка.
2. Праймирование поверхности.
3. Шлифовка.
4. Нанесение грунтовки для заполнения пор МДФ.
5. Шлифовка.
6. Нанесение красителей.
7. Нанесение защитного лака.
8. Шлифовка.
9. Сушка.

Для идеально чистой окраски фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов используются мобильные стойки из анодированной стали, которые позволяют сэкономить рабочую площадь цеха посредством их перемещения в удобное место.

Последнее время появилась инновационная технология порошковой окраски фасадов из МДФ, которая позволяет достичь равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой окраской можно разделить на три основных этапа:

1. Подготовка поверхности заготовки фасада.
2. Напыление порошкового покрытия.
3. Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Важным вопросом организации производственного процесса порошковой окраски является транспортная система, которая может быть проходной, поперечно-продольной, полуавтоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия между оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

Нанесение покрытия производится вручную специальными напылительными пистолетами или автоматически в камерах напыления.

Заключительным этапом процесса после покраски фасадов МДФ является полимеризация или оплавление покрытия, которая производится в сушильных печах или камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в результате чего порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. В зависимости от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные или инфракрасные.

О себестоимости производства фасадов в двух словах

Прежде чем принять решение о создании собственного производства мебельных фасадов, необходимо составить себе четкое представление не только о разовых капиталовложениях в оборудование, но и понять, какие затраты потребуются для производства самой продукции.

В данной статье приводится лишь примерный расчет себестоимости производства пленочных фасадов МДФ на термо-вакуумном и фрезерном оборудовании «Maxim». Авторы не претендовали на полноту и точность экономического исследования. Это скорее опорный конспект, который поможет новичкам быстрее понять специфику изготовления мебельных фасадов.
В вашем регионе цены, уровень оплаты труда могут отличаться от использованных в этом расчете. Кроме того следует учесть, что статья писалась в уже далеком 2011 году. Поэтому порядок прибыльности и время окупаемости вы сможете рассчитать самостоятельно, исходя из собственных текущих цифр.

Данное видео поможет начинающим составить себе представление о правильной организации производственного процесса на примере реального фасадного цеха:

Не забудьте также о налогах, аренде производственных помещений и процентах по кредиту и лизингу. Кроме того, конечно есть расходные материалы, такие как дисковые пилы, концевые фрезы, шлифовальные губки и т. д. Также следует учесть, что эти цифры касаются изготовления именно прямых фасадов, производство радиусных фасадов по гнуто-клееной технологии имеет свои особенности и себестоимость их несколько выше. К тому же сами прессы для изготовления гнутых фасадов с подъемным столом конструктивно сложнее и дороже, чем обычные. Однако, розничная стоимость гнутых фасадов многократно превышает цены обычных, следовательно и финансовая привлекательность их производства выше.

Итак, основные статьи переменных расходов себестоимости пленочных фасадов МДФ таковы:

1. МДФ лист 16 мм ламинированный односторонний 2800х2070мм 2100 руб. (5,8 кв. м -10% отходы = 5,2 кв. м)
   – 400 руб. /кв. м Существенно снизить себестоимость фасадов позволяет использование обычной не ламинированной МДФ, обратную сторону которой кашируют (облицовывают текстурными бумагами) с помощью мембранно-вакуумного пресса «Maxim DIP-2514» в цвет пленки ПВХ на лицевой стороне фасада. Используются как самые недорогие финишные материалы, так и более дорогие материалы с пропиткой формальдегидными смолами, не требующие окончательной финишной обработки. Кроме того, пленочные фасады, обратная сторона которых покрыта текстурной кашировкой в тон фасада продается дороже обычных с белой обратной стороной:
   МДФ лист 16 мм 2440*1830 мм 795 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) — 200 руб./кв. м МДФ лист 10 мм 2440*1830 мм 550 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) — 138 руб./кв. м
2. Пленка ПВХ декоративная матовая — 60-65 руб./кв. м(в декабре 2014 г. это уже 140-225 руб./кв.м)
   Пленка ПВХ декоративная глянец — 100-120 руб./кв. м(в декабре 2014 г. это уже 260-390 руб./кв.м- в зависимости от производителя и эффектов пленки (3D-эффект, металлик и т. д.) цена может быть несколько выше, но соразмерно увеличивается и цена фасадов)
   Одна закладка в прессе с габаритами рабочего стола 2500*1400 мм составляет 3,5 кв. м ПВХ-пленки. Реальный выход в изделии из одной закладки как правило 1,7-2,2 кв. м. То есть на 1 кв. м готового изделия тратится от 1,6 до 2,0 кв. м декоративной пленки
   Таким образом, расход по ПВХ-пленке:
   Матовая: 104-140 руб./кв. м
   Глянцевая: 160-240 руб./кв. м
3. Клей 20-35 руб./кв. м
4. Оплата труда 70-100 (120) руб./кв. м (форматирование и фрезеровка МДФ, нанесение клея, шлифовка, облицовка пленкой)
5. Электроэнергия, потребляемая прессами Maxim на полный цикл разогрева и вакуумирования в структуре себестоимости мебельных фасадов МДФ на самом деле не столь существенна, как другие факторы – 0,1-0,6 кВт/ч*3.00 руб. = 0,30-1,80 руб./кв. м

Итого себестоимость квадратного метра готового изделия
не может превышать (в ценах 2011 года):

• Матовые фасады: 594-695 руб.
  
• Глянцевые фасады: 650-795 руб. Себестоимость изготовления квадратного метра дверных накладок МДФ соответственно ниже, выше реальный выход готовых изделий, а также скорость производства.

Реальная производительность термо вакуумного пресса Maxim DIP-2514 при ламинировании кухонных створок декоративной пленкой может составлять 60-100 кв. м готовых МДФ фасадов в смену.

При ламинировании дверных накладок с доборами и обналичкой выход продукции будет еще больше. Одна дверная накладка с подготовкой, выкладкой обтягивается пленкой буквально за считанные секунды. Именно поэтому при изготовлении пленочных МДФ накладок на стальные двери наибольшую эффективность покаывают двух-столовые мембранно-вакуумные прессы.

Средние оптовые цены на фасады в Европейской части России:

• Матовые фасады: 1300 руб.
• Глянцевые фасады: 1750 руб.

Таким образом при полной загрузке горячего вакуумного пресса за смену можно получить прибыль (без учета накладных расходов) не менее:

• Матовые фасады: от (1300 – 695) 60 кв. м = 36.300 руб.
  до (1300 — 594) 100 кв. м = 70.600 руб.
• Глянцевые фасады: от (1750 – 795) 60 кв. м = 57.300 руб.
  до (1750 – 650) 100 кв. м = 111.000 руб.

За месяц (22 рабочих дня):

• Матовые фасады: 798.600 – 1.553.200 руб.
• Глянцевые фасады: 1.260.600 – 2.442.000 руб.

Цены на декоративную пленку, МДФ, клей за истекшие годы конечно значительно выросли, однако, повысилась также розничная и оптовая стоимость готовых мебельных фасадов, облицованных пленкой ПВХ. Поэтому фасадное производство остается столь же прибыльным и привлекательным видом деятельности.

Основные рекомендации к площадям для организации производства пленочных фасадов МДФ.

Для организации изготовления пленочных фасадов МДФ требуется отделить зону нанесения клея, сушки, шлифовки и прессования фасадов от зоны, где фасады форматируются и фрезеруются, таким образом, чтобы полностью исключить попадание пыли в воздух. От этого зависит качество облицованной поверхности фасада. Для ускорения производства крайне важно также организовать быструю и удобную подачу заготовок из одной зоны в следующую.

Минимальная рекомендуемая площадь производственных участков по технологическим зонам:

Изготовление мебельных фасадов проходит в несколько технологических этапов с использованием различного оборудования, поэтому следует понимать, что грамотно организовать такое производство на площади менее 110-120 кв.м затруднительно и это вряд ли будет эффективным. Не стоит забывать, что продуманная внутренняя логистика сокращает временные затраты и увеличивает общую производительность цеха. Следовательно участки должны располагаться в соответствии с технологической цепочкой максимально близко друг к другу.

1. Зона форматирования заготовок (форматно-раскроечный станок) – 7х4м (28 кв. м)
2. Зона фрезерования (копировально-фрезерный станок ― 3х3м) + (столы для зачистки – 5х5м) = (25 кв. м)

Простой по конструкции фрезер-копир обеспечивает приличную скорость фрезерования филенки по шаблону. Столы для зачистки заготовок МДФ фасадов перед нанесением клея.

3. Зона нанесения клея – 3х3м, желательно 4х4м (16 кв. м)

Камера с поворотным столом для нанесения клея на заготовки.

4. Зона сушки заготовок – 2х2м, желательно 4х4м (16 кв. м)
5. Зона ламинирования (прессования) – 7х3м, желательно иметь в этой зоне два разделочных стола (доводка, снятие шагрени, обдув сжатым воздухом) 7х4м (28 кв. м)

Оборудование для производства мебельных фасадов

Технология изготовления фасадов МДФ все чаще рассматривается производителями мебели, как перспективное, стратегически значимое, инновационное направление развития предприятия в сложнейшей конкурентной среде. Мебель из МДФ по своим качественным характеристикам во многом превосходит те же изделия из ЛДСП, металла, пластика или натурального дерева. И поспорить с этим сложно.

Основными материалами, используемыми для изготовления МДФ фасадов, являются непосредственно плита МДФ, пленка ПВХ для вакуумного прессования, клей и иногда, для облицовки тыльной стороны мебельного фасада, используется бумага для каширования.

Плита МДФ для фасадов

МДФ расшифровывается как «древесноволокнистая плита средней плотности», изготавливается методом горячего прессования мелких волокон древесины обработанных связующими веществами.

Плита МДФ, используемая в производстве мебели, имеет одно из самых важных качеств – легкость в обработке. Это позволяет без чрезмерного усилия придавать заготовкам разнообразную форму и свободно работать с рельефом поверхности при помощи обычного набора пильного, фрезеровального и шлифовального инструмента, имеющегося практически у каждого предприятия-изготовителя мебели. Фактически, изготовление МДФ фасадов возможно даже в гаражных условиях, “на коленке”.

Пленка ПВХ для фасадов МДФ

ПВХ пленка для облицовки мебельных фасадов МДФ изготавливается из синтетического вещества, твердого поливинилхлорида. При нагревании до определенной температуры она становится пластичной, под воздействием вакуума плотно облегает заготовку фасада МДФ, повторяя его рельеф, и при остывании сохраняет принятую форму.

Благодаря огромному разнообразию цветовых решений, оттенков, рисунков, тиснений и текстур пленка ПВХ для МДФ фасадов способна имитировать фактически любой натуральный или искусственный материал, будь то дерево или камень, металл или ткань, кожа или фантазийная абстракция и прочие, прочие, прочие дизайнерские задумки.

Кроме того, ПВХ пленка, применяемая для облицовки фасадов из МДФ, обладает множеством других положительных качеств:

• Имеет высокую степень устойчивости к повреждениям механического и химического характера.
• Не выгорает под воздействием ультрафиолета.
• Не стареет, так как в ее основу входит полимер поливинилхлорид (ПВХ).
• Легко очищается бытовыми средствами от пятен и загрязнений.
• Как правило, имеет невысокую стоимость, особенно ПВХ пленка корейского производителя.

Характеристики фасадов МДФ в пленке ПВХ

• В первую очередь следует отметить широчайший выбор для реализации дизайнерской мысли. Возможность придавать фасаду МДФ любую форму, создавать на его поверхности замысловатый рельеф, и имитировать огромное разнообразие материалов, позволяет удовлетворить самые невероятные требования привередливого заказчика.
• Наряду с высоким качеством и превосходным внешним видом фасады из МДФ обладают сравнительно низкой себестоимостью производства. С одной стороны это обусловлено низкой стоимостью основных материалов: мебельной плиты МДФ и пленки ПВХ. С другой стороны, имеется возможность частичной или полной автоматизации производства.
• Технология изготовления фасадов МДФ настолько проста, что освоить ее способно даже начинающее предприятие с ограниченными возможностями дополнительных капитальных вложений. Чтобы начать производство фасадов МДФ в пленке ПВХ, потребуется приобрести лишь мембранно-вакуумный пресс. Остальное необходимое оборудование, как правило, имеется у каждого изготовителя мебели.
• МДФ благодаря своей волокнистой структуре лучше удерживает мебельную фурнитуру, со временем не рассыхается и не теряет своих качеств.
• Устойчивость МДФ к влаге позволяет изготавливать кухонные фасады МДФ, а также мебель для ванных комнат.
• Экологическая безопасность. Технология производства фасадов МДФ не предусматривает использование опасных для здоровья материалов. А уровень эмиссии формальдегида у МДФ плиты по безопасности сравним с натуральным деревом.

Конечно, есть у фасадов МДФ в пленке ПВХ и ряд недостатков. В первую очередь стоит отметить слабую устойчивость к высоким температурам. К примеру, на кухонных шкафчиках жар от плиты нагревает фасады, клеевой слой размягчается, и пленка начинает отслаиваться и скручиваться. Чаще всего это вызвано некачественным клеем или неправильно подобранным режимом прессования при изготовлении фасадов.

Другим недостатком фасадов в пленке, при ближайшем рассмотрении, является наличие на поверхности неровностей и шагрени. Дело в том, что при нанесении клея на МДФ могут подниматься едва заметные ворсинки. В процессе вакуумной облицовки пленка ПВХ копирует рельеф фасада, в том числе и их.

Покраска МДФ фасадов

Недостатки фасадов МДФ в пленке ПВХ абсолютно не свойственны для крашеных фасадов. С одной стороны лакокрасочный слой способен выдержать гораздо более высокие температуры, чем пленка. С другой стороны, после окраски фасады проходят процедуру шлифовки и полировки, поэтому имеют практически зеркальную поверхность. Именно этими основными качествами крашеные фасады МДФ завоевали доверие потребителя.

Чтобы разнообразить ассортимент мебельного производства крашеными фасадами МДФ не потребуется существенных дополнительных капитальных вложений, так как оборудование, используемое для подготовки заготовок МДФ для облицовки в пленку и для покраски, идентично. Здесь стоит выделить один аспект технологического процесса – трудоемкость. Но есть и другие плюсы и подарки в этом случае. Окраска, шлифовка и полировка фасадов МДФ требуют значительных затрат квалифицированного труда, что на порядок повышает их стоимость.

Однако основным преимуществом пленочных фасадов перед «краской» остается возможность имитации разнообразных природных и искусственных материалов. Таким образом, использовать МДФ фасады в пленке ПВХ при изготовлении мебели для кухни, спальни, прихожей или кабинета всегда будет выгодно, красиво и востребовано. А значит, технология изготовления фасадов МДФ в перспективе должна быть освоена каждым производителем мебели, развивающим свое предприятие.